9V-Alkalinbatterie KIC-Wärmeprofiler SMT-Rückflussofentemperaturprofiler

9V-Alkalinbatterie KIC-Wärmeprofiler SMT-Rückflussofentemperaturprofiler

Einleitung:

KIC Thermal Profiler ist ein Temperaturmess- und Analysegerät für die Elektronikindustrie, das hauptsächlich für die thermische Analyse des Schweißprozesses verwendet wird

Eigenschaften

1Ein kleiner Testfehler.

2Eine leistungsorientierte Software, leicht zu erlernen.

3, kann die Wellen- und Rückflusstemperatur testen.

4Intelligente Start- und Stoppfunktion.

5Übertragen und empfangen: 433,92 MHz.

6, thermische Prozessoptimierung für einen geringeren Energieverbrauch.

7, Standard-SPC-Charts-Software umfassen CpK, helfen, Veränderungen im Profil im Laufe der Zeit aufzudecken.

8Standard-Profil-Überlagerung, zeigen einen anderen Prozess.

9, Robuste und kompakte Hardware mit 1-jähriger Garantie.

10, 9 und 12 Kanäle (Standardverbindungen Typ K TC).

Vorteile

Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Optimierung des Schweißprozesses wird die Fehlerquote reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

Qualitätskontrolle: Sicherstellen, dass das Schweißverfahren den Anforderungen des Prozesses entspricht und die Produktqualität verbessert wird.

Problemdiagnose: Durch die Analyse von Temperaturdaten helfen, mögliche Probleme im Produktionsprozess zu erkennen.

Spezifikationen

Standardkonfiguration

1, Tester-Wirt 1 pc

2, Prüf Isolationsgehäuse 1 pc

3, Koffer 1 Stück

4, Temperaturprüfdraht 1 pc

5, Datenscheibe 1 pc

6, Benutzerhandbuch

7, Inspektionsbericht

8, Datenzeile 1pc

Anwendungen

Rücklauflöten:verwendet, um die Temperatur von PCB während des Rückflusslöts zu überwachen, um die Zuverlässigkeit der Lötverbindungen zu gewährleisten.

Wellenlöten:Bei der Wellenlöte ist die Temperatur der PCB-Oberfläche zu überwachen, um die Qualität des Lötens zu gewährleisten.

Wärmebehandlung:In der Materialwissenschaft wird die Temperaturänderung während der Wärmebehandlung überwacht, um den Prozess zu optimieren.

Vorteile

Verbesserung der Schweißqualität: Durch die Echtzeit-Temperaturüberwachung wird sichergestellt, dass die Temperatur während des Schweißvorgangs das optimale Niveau erreicht und Schweißfehler reduziert werden.
Verringerung von Nachbearbeitung und Schrott: Eine rechtzeitige Ermittlung von Temperaturanomalien trägt dazu bei, Nachbearbeitung und Schrott, die durch schlechtes Schweißen verursacht werden, zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.
Unterstützung der Prozessverbesserung: Durch Datenanalyse hilft es den Benutzern, Probleme im Schweißprozess zu erkennen und die Prozessverbesserung zu fördern.