Keyence Ion Wind Bar Spiral Bürste Staubsammler PCB Oberflächenreiniger Ausrüstung

Keyence Ion Wind Bar Spiral Bürste Staubsammler PCB Oberflächenreiniger Ausrüstung

Einleitung

Diese Maschine wird zwischen dem PCB-Ladegerät und dem Bildschirmdrucker verwendet, mit Pinsel und Aufkleberrolle, um den Staub, die elektrische Statik auf der Oberfläche des PCB zu reinigen.

Spezifikation

Eigenschaften

1, Ultra-Hochgeschwindigkeits-antistatische Spiralbürste, Vakuumabsaugung saubere Methode.
2, Spezielle entsprechende SMT-Druck, vor und nach dem montieren AI Plug-in-PCB-Board auf der Rückseite des Fremdkörpers sauber.
3, Ausgestattet mit der Funktion statische Beseitigung, vollständig elektrostatische Störungen zu beseitigen.
4, Berührung sauberer Methode, Reinheit über 99%.
5, entworfen, um die Walze zu reinigen, um eine effiziente, stabile und dauerhafte Reinigung zu gewährleisten.
6, Mechanische Teile Entwurf, Wartung ist einfach.
7, Anzeige der Schnittstelle in Englisch und Chinesisch, Schnittstellenbetrieb bequem und einfach.

SMT-Produktionsanlagen

1. Universelle SMT-Maschine: Mit Hilfe des vom Gerät bearbeiteten Programms, um Bauteile auf bestimmte Teilepositionen zu montieren,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat hohe Präzision und Vielfalt, aber die Installationsgeschwindigkeit ist schlechter als bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
2. Rücklauflöten: Verwenden Sie SMT-Lötpaste oder roten Klebstoff, um eine geeignete Temperaturkurve zu setzen, um die Lötaktion zwischen der Lötpaste und dem Teil abzuschließen.
3- Entladen: Das Brett wird über eine Übertragungsspur in das Magazin geladen.
4Optische Inspektionsvorrichtung: Die automatische optische Inspektion ist eine auf optischen Prinzipien basierende Vorrichtung zur Erkennung häufiger Fehler bei der Schweißproduktion.AOI ist eine neue Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist., hat sich aber rasch entwickelt. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte eingeführt. Bei der automatischen Erkennung scannt die Maschine automatisch das PCB durch eine Kamera,Sammeln von Bildern, vergleicht die geprüften Lötverbindungen mit qualifizierten Parametern in der Datenbank, verarbeitet die Bilder, prüft auf Defekte auf der Leiterplatte,und zeigt/markiert die Mängel durch eine Anzeige oder einen automatischen Marker, damit das Wartungspersonal diese reparieren kann.