logo

Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produkte Created with Pixso.
PWB-Entlader
Created with Pixso.

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung

Markenbezeichnung: HSTECH
Modellnummer: HS-UL250
MOQ: 1 Stk
Preis: Negotation
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 50 PC/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE,ISO
Transporthöhe:
910 ± 30 mm
Zeit der PCB-Ladung:
Ungefähr 6 Sekunden.
Zeit für den Zeitschriftenwechsel:
Ca. 30 Sekunden
Stromversorgung:
220 V, 50/60 Hz, ±10 %
Luftdruck:
4-6Bar
PCB-Dicke:
Mindestens 0,4 mm
Verpackung Informationen:
Aus Holz
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 PC/Monat
Hervorheben:

PCB-Magazinentlader mit drei Aufnahmen

,

robustes PCB-Entlademodul

,

stabiles PCB-Magazinentlader-Design

Beschreibung des Produkts

Leerer Magazin-Entlader für Leiterplatten, robustes Design, verbesserte Stabilität, Modultyp, drei Magazin-Racks, automatische SMT-Handhabungsgeräte

Produktvorstellung

Dieses Hochleistungs-Leerer Magazin-Entlader für Leiterplatten ist ein vollautomatisches SMT-Handhabungsgerät, das speziell für die Leiterplattenentnahme am Ende der Linie und die Magazinstapelung in elektronischen Fertigungsstraßen entwickelt wurde. Mit seiner robusten, verbesserten Struktur und dem optimierten Moduldesign ist dieser automatische Magazin-Entlader mit drei Magazin-Racks ausgestattet, um eine kontinuierliche, unbemannte Leiterplattenentladung und Materialwechsel zu ermöglichen. Durch die Übernahme eines industriellen SPS-intelligenten Steuerungssystems und eines hochpräzisen Schrittmotortreibers realisiert die Maschine eine stabile Leiterplattenentnahme, präzise Positionierung und reibungslose Förderung ohne manuellen Eingriff. Vollständig kompatibel mit Standard-SMT-Magazinen und mit SMEMA-Kommunikationsschnittstelle unterstützt der Leiterplatten-Magazin-Entlader eine nahtlose Verbindung mit vorgelagerten SMT-Maschinen wie Reflow-Öfen, Inspektionsgeräten und Dispensern. Er löst effektiv intermittierende Produktionsausfälle, die durch manuelle Leiterplattenentnahme verursacht werden, und verbessert die Kontinuität und den Automatisierungsgrad von SMT-Massenproduktionslinien erheblich.

Merkmale

  • Moduldesign.
  • Stabilität durch robustes Design verbessert.
  • Wirtschaftlicher Designarmtest.
  • Reibungslose und parallele Breitenverstellung.
  • Anwendung von drei Magazin-Racks.
  • Obere und untere pneumatische Klemmen zur Sicherung des Magazin-Racks.
  • Garantie für keine Leiterplattenbrüche beim Be- und Entladen.
  • SMEMA-kompatibel.

Technische Details

Funktion Diese Einheit wird zum Entladen der Leiterplatten verwendet.
Transporthöhe 910±30mm
Leiterplatten-Ladezeit Ca. 6 Sekunden
Magazinwechselzeit Ca. 30 Sekunden
Transportrichtung L~R oder R~L
Bedienung Frontbedienung
Spurfixierte Seite Vorderseite (oder spezifizieren)
Stromversorgung 220V, 50/60Hz, ±10%
Luftdruck 4-6bar
Leiterplattendicke Min. 0,4mm
Magazinanzahl Oberseite: 1 Stk., Unterseite: 2 Stk.
Fördergeschwindigkeit 0,5-20M/min oder kundenspezifisch
Pitch-Auswahl 1-4 (10mm Pitch)
Signal SMEMA

Spezifikation

Modell HS-UL250 HS-UL330 HS-UL390 HS-UL460
Effiziente Leiterplattenlänge 50*50~350*250mm 50*50~455*330mm 50*50~530*390mm 50*50~530*460mm
Maschinenabmessungen 1900*800*1200mm 2320*880*1200mm 2620*940*1200mm 2620*1080*1200mm
Magazingröße 355*320*563mm 460*400*563mm 535*460*570mm 535*530*570mm
Gewicht 140kg 220kg 280kg 320kg

Betriebsdiagramm

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung

Vielseitige Anwendungsszenarien

Unser Leiterplatten-Magazin-Entlader ist ein vielseitiges Arbeitstier, das für eine breite Palette von automatisierten Fertigungsumgebungen maßgeschneidert ist:

  • SMT-End-of-Line: Dient als primärer Ausgangspunkt für die automatische Montage, empfängt fertige Platinen von Reflow-Öfen und stapelt sie für nachfolgende Tests oder Verpackungen.
  • Qualitätsinspektionsstationen: Integration mit AOI-Systemen (Automated Optical Inspection) zur sicheren Entladung von Platinen nach der Inspektion, mit Optionen zur OK/NG-Sortierung, um defekte Platinen am Weiterlaufen zu hindern.
  • Automobil- und Medizinelektronik: Bietet sanfte, konsistente Handhabung für empfindliche, hochpräzise Leiterplatten, bei denen strenge Qualitätskontrolle und Null-Fehler-Handhabung zwingend erforderlich sind.
  • Smart Factory Upgrades: Nahtlose Integration mit Leiterplatten-Magazin-Ladern, Staplern und Förderern zur Schaffung einer vollautomatisierten, "Lights-out"-Produktionsumgebung, die die OEE maximiert.

Warum unseren Leiterplatten-Magazin-Entlader wählen

Verbesserte robuste Modulstabilität: Im Gegensatz zu gewöhnlichen Entladegeräten mit einfacher Rahmenstruktur verwendet unser Leiterplatten-Magazin-Entlader ein verbessertes, verstärktes Moduldesign. Die gesamte strukturelle Stabilität ist stark verbessert, um langfristigen, hochfrequenten Fabrikbetrieb zu ermöglichen und häufige Probleme wie Geräteschütteln, Positionsabweichungen und instabile Leiterplattenentnahme effektiv zu vermeiden.

Einzigartiges Design mit drei Magazin-Racks für kontinuierliche Produktion: Ausgestattet mit drei Magazin-Racks zur automatischen Zyklusumschaltung, wodurch der Produktionsengpass traditioneller Entlader mit einem einzigen Rack, die häufige Abschaltungen zur Materialwechsel benötigen, behoben wird. Dies verbessert die Produktionskontinuität und die Effizienz der Linie erheblich und bringt höhere Produktionserträge für Fertigungsunternehmen.

Zuverlässiger Schutz vor Beschädigung der Leiterplatten: Mit optimierter Pufferförderung und sanfter Stapeltechnologie vermeidet das Gerät Kratzer, Brüche und statische Schäden an Leiterplatten während des Entladevorgangs. Strenge industrielle Tests gewährleisten eine stabile Qualität der Leiterplattenentnahme und reduzieren Materialverschwendung und Nacharbeitskosten für Unternehmen.

Starke Linienkompatibilität und einfache Installation: Die Standard-SMEMA-Schnittstelle und das flexible Strukturdesign machen den Entlader perfekt kompatibel mit Mainstream-SMT-Geräten auf dem Markt. Er unterstützt eine schnelle Linienanbindung ohne komplizierte Fehlersuche, was Installationszeit und Kosten für die Produktionslinien-Upgrades spart.

Strenge industrielle Qualitätskontrolle: Jeder Leiterplatten-Magazin-Entlader durchläuft vor der Auslieferung einen kontinuierlichen Alterungstest, einen Präzisionskalibrierungstest und eine Sicherheitsinspektion. Konform mit internationalen industriellen Fertigungsstandards zeichnet sich das Gerät durch eine geringe Ausfallrate, hohe Haltbarkeit und stabile Langzeitbetriebsleistung aus.

Professioneller Full-Lifecycle-Service: Wir bieten One-Stop-Services, einschließlich Anleitung zur Geräteinstallation, Schulung zur Bedienung, technische Fehlersuche und Kundendienst. Professionelle technische Unterstützung gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb und löst alle Nutzungsprobleme für Kunden zeitnah.

Bereit zur Automatisierung Ihres SMT-End-of-Line?

Lassen Sie nicht zu, dass die manuelle Leiterplattenhandhabung Ihre Produktion zum Engpass macht oder die Produktqualität in der Endphase beeinträchtigt. Rüsten Sie noch heute auf automatisierte Effizienz um. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Angebot, detaillierte CAD-Zeichnungen oder um Ihre spezifischen SMT-Fertigungsanforderungen zu besprechen. Lassen Sie unser Ingenieurteam die perfekte Materialhandhabungslösung entwickeln, um Ihre Fertigungslinie auf Höchstleistung zu halten.

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung

Stabilität des PCB-Magazinentlademoduls durch robustes Design verbessert Drei Magazinaufnahmen Anwendung