PLC-gesteuerte Mini-PCB-Abplatzierungsanlagen verbessern Effizienz und Produktivität

Automatische Blade Moving Mini-PCB-Abschlaggeräte mit PLC-Steuerungssystem

Einleitung:

Dieses fortschrittliche, automatisierte Leiterplatten-Depanning-System verfügt über einen ausgeklügelten automatischen Zuführmechanismus, der eine einzigartige Kombination aus einem oberen kreisförmigen und einem unteren linearen Blatt verwendet.Gewährleistung einer nahtlosen IntegrationWährend des gesamten Trennprozesses bleibt das PCB fest befestigt, während die kreisförmige Klinge reibungslos dreht und die Trennfunktion mit außergewöhnlicher Effizienz ausführt.

Vorteile:

Der herkömmliche Leiterplatten-Separator, der stark auf manuelle Arbeiten angewiesen ist, leidet unter Ineffizienz und hohen Arbeitskräfteanforderungen..Ausgestattet mit einem mikrocomputergesteuerten Automatik-Zuführungssystem passt es sich nahtlos an verschiedene Brettergrößen an und integriert sich mühelos mit Ladeausrüstung.Diese Automatisierung reduziert nicht nur die Arbeitskosten, sondern steigert auch die Produktivität erheblich, rationalisiert die Arbeitsabläufe und optimiert die Gesamtleistung.

Die Hauptmerkmale sind folgende:

1. Nahtlose autonome PCB-Trennung: Die Maschine führt den gesamten PCB-Trennungsprozess autonom durch, von der ersten Eingabe über das präzise Schneiden bis hin zur Endleistung, wodurch eine ununterbrochene und effiziente Automatisierung gewährleistet wird.

2. Blitzschnelle Schneidfähigkeit: Mit hochgeschwindigem CNC-Werkzeug zerlegt es schnell Bretter und erzielt damit bemerkenswerte Schnittraten von mehreren Schnitten pro Minute, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.

3. Unübertroffene Schneidpräzision: Ausgestattet mit fortschrittlichen hochpräzisen Sensoren und Servomotorsteuerung gewährleistet es die Trennung der Platten innerhalb eines engen Abstands von ±0,05 mm und bietet eine außergewöhnliche Schnittgenauigkeit und -qualität.

4. Automatisierte Materialbearbeitung: Ein integriertes Silosystem mit Förderband vereinfacht die Prozesse zur Zuführung und Entladung von PCB-Boards, minimiert manuelle Eingriffe und maximiert die Prozesseffizienz.

5. Intelligente Steuerung und Wartung: Mit Hilfe eines PLC-basierten Steuerungssystems ermöglicht es eine individuelle Programmierung für verschiedene Platengrößen und beinhaltet eine Fehler-Selbstdiagnose für eine proaktive Wartung, die einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet.

6. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche vereinfacht er die Bedienung für alle Qualifikationsstufen.so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und Ausfallzeiten verkürzen.

Hauptmerkmale
Automatisierte Bedienung
Das automatisierte System ermöglicht eine schnelle Trennung von PCBs, reduziert manuelle Arbeiten und verbessert die Produktionseffizienz.

Präzisionsschneiden
Die Blade-Bewegungstechnologie wird verwendet, um PCBs entlang der V-Cut-Lücke genau zu trennen, um die Qualität und Integrität des Schneidens zu gewährleisten.

Hohe Effizienz
In der Lage, eine große Anzahl von PCBs in kurzer Zeit zu verarbeiten, geeignet für die Produktion in großem Umfang.

Benutzerfreundliche Schnittstelle
Ausgestattet mit einem Bedienfeld und einem Display für eine einfache Überwachung und Einstellung ist die Bedienung einfach und intuitiv.

Sicherheitskonstruktion
Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen zur Verhinderung eines versehentlichen Ansatzes oder Betriebs, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Einstellbare Schneidparameter
Die Schnitttiefe und der Druck können entsprechend der Dicke und dem Material der verschiedenen PCBs angepasst werden.