Hochleistungs-PCBA-Routermaschine für PCB-Montagelinie mit 4-Achsen-Bewegungssteuerung

Hochleistungs-PCBA-Routermaschine für PCB-Versammlungslinie

Einleitung:

Einführung der RM-F550, einer hochmodernen Routermaschine, die für die präzise Verarbeitung ganzer Leiterplattenbaugruppen (PCBA) in einzelne Platten entwickelt wurde.Diese innovative Maschine hat eine robuste und stabile PlattformMit einer Standard-Arbeitsplattformgröße von 300*350 mm bietet es viel Platz für die Handhabung verschiedener PCBA-Größen.

Für größere Anwendungen verfügt die RM-F550 auch über eine erweiterte Plattformoption mit 400*600mm, die für eine breitere Palette von Produktionsanforderungen sorgt.Was diese Maschine auszeichnet, ist ihre benutzerfreundliche "visuelle" Programmierschnittstelle, das eine schnelle und genaue Online-Programmierung mit minimalem Aufwand ermöglicht. Dieses intuitive System vereinfacht nicht nur den Einrichtungsprozess, sondern ermöglicht auch die Echtzeitüberwachung des Depaneling-Prozesses,Gewährleistung der Qualitätskontrolle in jedem Schritt.

Insgesamt stellt die RM-F550 den neuesten Fortschritt in der PCB-Router-Maschine-Technologie dar, die Präzision, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit kombiniert, um die Art und Weise zu revolutionieren, wie PCBAs entplatzt werden.

Hauptmerkmale:

1. Wir bieten unseren Kunden modernste industrielle Geräte, die hohe Leistung, Stabilität und Sicherheit vorrangig berücksichtigen.und zuverlässige Servomotoren, um eine überlegene Leistung zu gewährleisten.

2. Mit einer 4-Achsen-Bewegungssteuerung basierend auf einer hochauflösenden CCD-visuellen Ausrichtung nutzt die Maschine ein Dual-Plattform-Design, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

3. Ausgestattet mit einer Routingspindel der deutschen Marke, verfügt es über Geschwindigkeiten von 40.000 bis 60.000 Dreh/min, was eine unübertroffene Schneidleistung und Präzision bietet.

4. Durch die Verwendung von Taiwan Hiwin Markenleitern gewährleistet unser Bewegungssystem außergewöhnliche Präzision und Glatzheit während des Betriebs und sorgt für ein gleichbleibendes qualitativ hochwertiges Ergebnis.

5. Die Maschine verfügt über eine Technologie zur Überwachung der Lebensdauer des Werkzeugs, die die Position des Schneiders nach dem Schneiden einer vorgegebenen Entfernung automatisch an eine nicht genutzte Klinge anpasst.Maximierung der Werkzeuglebensdauer und Verringerung der Ausfallzeiten.

6. Sie ist in ihren Anwendungen vielseitig und eignet sich für die Aufbereitung von PCBs mit geraden, bogenen und kreisförmigen Verbindungen, um eine Vielzahl von Produktionsanforderungen zu erfüllen.

7. Um die Produktion weiter zu optimieren, wird das PCB-Substrat durch einen zweistufigen kontinuierlichen Gleitmechanismus verarbeitet, wodurch die Wartezeit minimiert und der Durchsatz maximiert wird.

Wesentliche Merkmale

Präzisionsschneiden
Konzipiert, um einzelne PCBs mit minimalem Schaden genau von größeren Platten zu schneiden und zu trennen.

Offline-Betrieb
Funktioniert unabhängig von der Hauptproduktionslinie und ermöglicht eine flexible Einrichtung und Nutzung ohne Unterbrechung laufender Prozesse.

Benutzerfreundliche Schnittstelle
Häufig mit einer Touchscreen-Schnittstelle für einfache Programmierung und Bedienung ausgestattet.

Mehrere Schneidverfahren
Unterstützt verschiedene Schneidmethoden, wie Routing, Laserschneiden oder Messerschneiden, je nach Maschine.

System zur Staubentnahme
Integrierte Systeme zur Minimierung von Staub und Trümmern während des Schneidvorgangs, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

Materielle Vereinbarkeit
In der Lage, verschiedene Materialien, einschließlich FR-4, Aluminium und flexible PCBs, zu behandeln.

Automatisierte Funktionen
Einige Modelle enthalten Funktionen wie automatische Höhenanpassung und Werkzeugwechsel, um die Effizienz zu verbessern.

Vorteile

Erhöhte Effizienz
Verringert die manuelle Arbeit und beschleunigt den Produktionsprozess durch die Automatisierung des PCB-Schnitts.

Qualitätskontrolle
Sicherstellung hochwertiger Schnitte, die die Wahrscheinlichkeit von Mängeln im Endprodukt verringern.

Flexibilität
Ermöglicht schnelle Änderungen der Produktionsläufe, ohne dass eine umfangreiche Neukonfiguration der Hauptmontagelinie erforderlich ist.

Kostenwirksam
Es hilft, Abfälle zu minimieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern, was zu Kosteneinsparungen führen kann.

Anwendungen

Elektronikherstellung
Weit verbreitet in der Produktion von Unterhaltungselektronik, Automobilkomponenten und Industrieanlagen.

Prototypentwicklung
Nützlich für die schnelle Prototypenbildung von PCB vor der vollständigen Produktion

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