Intelligenter 8-Achsen-Automatischer Lötroboter mit visuellen Systemen und Kraftsensoren

Intelligenter 8-Achsen-Automatischer Lötroboter mit visuellen Systemen und Kraftsensoren

1.8 Freiheitsgrade: Der Roboter verfügt über 8 programmierbare Gelenke, die flexiblere Schweißbewegungen ermöglichen und ein breiteres Spektrum von Operationen abdecken.

2.Hoch automatisiert: Der Roboter kann automatisch den gesamten Prozess der Schweißpunkteposition, des Schweißens und der Detektion abschließen, wodurch die Produktionseffizienz und Konsistenz erheblich verbessert werden.

3.Genaue Steuerung: Der Roboter verwendet hochpräzise Servomotoren und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen, um eine präzise Steuerung von Parametern wie Schweißposition, Schweißkraft und Schweißtemperatur zu erreichen.

4.Intelligenz: Es integriert intelligente Sensorfunktionen wie visuelle Systeme und Kraftsensoren und kann sich an die Größe und die Abweichung der Position des Werkstücks anpassen.

5.Flexibilität: Die 8 Freiheitsgrade der Gelenke ermöglichen es dem Roboter, sich an verschiedene komplexe Schweißverfahren und Werkstückformen anzupassen.Die programmierbare Unterrichtsfunktion erleichtert das Zurücksetzen und Bereitstellen.

6.Energiesparen und Umweltschutz: Der Einsatz eines elektrischen Antriebs anstelle eines pneumatischen Antriebs verringert den Energieverbrauch und die Lärmemissionen

Mechanische Struktur:
Der Roboterarm mit 8 Freiheitsgraden kann komplexe Bahnen mit hoher Präzision steuern
Der Roboterarm ist modular ausgelegt und jedes Gelenk ist mit einem präzisen Servomotor ausgestattet
Das Endwerkzeug kann schnell ersetzt werden, um unterschiedliche Schweißanforderungen zu erfüllen

Schweißsystem:
Integriert mit einem professionellen Schweißsteuerungsmodul, das eine konstante Temperatur, konstanten Strom, konstanten Druck und andere Schweißmodi unterstützt
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Temperatursensor zur Überwachung der Lötverbindungstemperatur in Echtzeit
Programmierbare Schweißparameter wie Schweißzeit, Schweißdruck usw. zur Gewährleistung der Qualität der Lötverbindungen

Sehsystem:
Integriert mit einer hochauflösenden CCD-Kamera zur automatischen Positionierung und Verfolgung von Lötverbindungen
Mit dem Bildverarbeitungs-Algorithmus können die Lötgemeinschaftsposition und die Lötadhäsion genau ermittelt werden
Automatische Anpassung des Schweißweges und der Parameter zur Gewährleistung der Schweißqualität

Steuerung der Programmierung:
Unterstützt mehrere Programmiersprachen, wie PLC-Leiterdiagramme, Roboteranwendung usw.
Kann mit dem Produktionsmanagementsystem integriert werden, um Fernüberwachung und Datenanalyse zu erreichen
Intuitive Bedienungsschnittstelle, leicht für die Arbeiter zu beherrschen und schnell zu verwenden

Anwendungsbereiche:
Weit verbreitet in der Schweißproduktion in Elektronik, Kommunikation, Automobilindustrie und anderen Branchen
Anwendbar für das Schweißen verschiedener elektronischer Bauteile wie SMT und DIP
für die Verarbeitung von Schmelzstoffen,

Eigenschaften

1, zusätzliche Stickstoffversorgung, die beste Schweißqualität gewährleistet.
2, Die Patent-Schwamm Reinigung Eisen hören Mechanismus, lösen die traditionelle Blasreinigung verursacht durch die Restblech auf dem Eisenkopf nicht gereinigt werden kann,Dies führt zu einer schlechten Schweiß- oder Lötverunreinigung.
3, Hohe Festigkeit Eisenkopf, lange Lebensdauer als andere Marken von mehr als 5 mal.
4, Die neueste Karten-Typ-Design, leicht zu demontieren, und wird nicht die Position des Kopfes wegen des Austauschs des Eisenkopfes ändern.
5, mehr als 500 Arten von Eisenkopfform, kann nach den Bedürfnissen des Kunden differenz sorten von Eisenkopf entworfen werden.

6, Lötsteuerung hat viele Gruppen des Schweißzustandspeichers, kann nachunterschiedliche Größen der Lötverbindungen, wie sie eingestellt sind.

8, Die Unterrichtspadent-Einstellungsmethode, die Bedienung ist sehr einfach, ohne professionellen Computeringenieur zu bedienen, kann der Allgemeine Bediener innerhalb von 3 Stunden Ausbildung und Ausbildung abschließen.

9, Die Genauigkeit beträgt 0,02 mm, gewährleisten die Genauigkeit der Schweißposition im Produktionsprozess.

10, mit automatischem Förderband ausgestattet, um einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen, einfach online.

11, Optional CCD zur Erreichung der Kontrollfunktion.

Spezifikation