Intelligenter 8-Achsen-Automatischer Lötroboter mit visuellen Systemen und Kraftsensoren

Die automatische 8-Achsen-Lötmaschine ist eine doppelte 4-Achsen-Lötmaschine, die einen weiteren 4-Achsen-Roboter auf Basis eines 4-Achsen-Lötroboters hinzufügt, was die Effizienz erheblich verbessert, außerdem dafür sorgt, dass das Löten keinen toten Winkel aufweist und für Punktschweißen und Schleppschweißen wie Leiterplatten, Frequenzteiler usw. geeignet ist.

1. 8 Freiheitsgrade: Der Roboter verfügt über 8 programmierbare Gelenke, die flexiblere Schweißbewegungen ermöglichen und einen größeren Anwendungsbereich abdecken.
2. Hoch automatisiert: Der Roboter kann den gesamten Prozess der Schweißpunktpositionierung, des Schweißens und der Erkennung automatisch abschließen und so die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessern.
3. Präzise Steuerung: Der Roboter verwendet hochpräzise Servomotoren und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen, um eine präzise Steuerung von Parametern wie Schweißposition, Schweißkraft und Schweißtemperatur zu erreichen.
4. Intelligenz: Es integriert intelligente Sensorfunktionen wie visuelle Systeme und Kraftsensoren und kann sich an die Größe und Positionsabweichung des Werkstücks anpassen.
5. Flexibilität: Die 8 Freiheitsgrade der Gelenke ermöglichen die Anpassung des Roboters an verschiedene komplexe Schweißprozesse und Werkstückformen. Die programmierbare Lehrfunktion erleichtert das Zurücksetzen und Bereitstellen.
6. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Einsatz eines Elektroantriebs anstelle eines pneumatischen Antriebs reduziert den Energieverbrauch und die Geräuschemissionen

• Die Roboterarmstruktur mit 8 Freiheitsgraden kann eine hochpräzise Steuerung komplexer Pfade erreichen
• Der Roboterarm ist modular aufgebaut und jedes Gelenk ist mit einem Präzisions-Servomotorantrieb ausgestattet
• Das Endwerkzeug kann schnell ausgetauscht werden, um unterschiedlichen Schweißanforderungen gerecht zu werden

• Integriert in ein professionelles Schweißsteuermodul, das konstante Temperatur, konstanten Strom, konstanten Druck und andere Schweißmodi unterstützt
• Ausgestattet mit einem hochpräzisen Temperatursensor zur Überwachung der Lötstellentemperatur in Echtzeit
• Programmierbare Schweißparameter wie Schweißzeit, Schweißdruck usw. zur Sicherstellung der Qualität der Lötverbindungen

• Integriert in eine hochauflösende CCD-Kamera zur automatischen Positionierung und Verfolgung von Lötstellen
• Mit dem Bildverarbeitungsalgorithmus können die Position der Lötstelle und die Haftung des Lots genau identifiziert werden
• Passen Sie den Schweißpfad und die Parameter automatisch an, um die Schweißqualität sicherzustellen

• Unterstützt mehrere Programmiersprachen, z. B. SPS-Kontaktpläne, Roboterprogrammierung usw.
• Kann in das Produktionsmanagementsystem integriert werden, um eine Fernüberwachung und Datenanalyse zu ermöglichen
• Intuitive Bedienoberfläche, die von den Mitarbeitern schnell erlernt und verwendet werden kann

• Weit verbreitet in der Schweißproduktion in der Elektronik-, Kommunikations-, Automobil- und anderen Industriezweigen
• Anwendbar zum Schweißen verschiedener elektronischer Komponenten wie SMT und DIP
• Anwendbar für Lötverbindungen unterschiedlicher Materialien und Formen

1. Zusätzliche Stickstoffzufuhrvorrichtung sorgt für beste Schweißqualität.
2. Der patentierte Schwamm-Reinigungsmechanismus des Eisens löst die herkömmliche Blasreinigung, die dadurch verursacht wird, dass das restliche Zinn auf dem Eisenkopf nicht gereinigt werden kann, was zu mangelhaften Schweiß- oder Lötstellenverschmutzungen führt.
3. Hochfester Eisenkopf, mehr als fünfmal längere Lebensdauer als andere Marken.
4. Das neueste Kartendesign lässt sich leicht zerlegen und verändert die Position des Kopfes aufgrund des Austauschs des Eisenkopfes nicht.
5. Mehr als 500 Arten von Eisenkopfformen können entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Eisenkopftypen des Kunden entworfen werden.
6. Die Lötsteuerung verfügt über viele Gruppen von Schweißzustandsspeichern, die je nach Größe der Lötstellen eingestellt werden können.
7. Die Einstellungsmethode des Lehrpersonals, die Bedienung ist sehr einfach, ohne dass ein professioneller Computeringenieur zu bedienen ist, kann der allgemeine Bediener innerhalb von 3 Stunden die Ausbildung und Schulung abschließen.
8. Die Genauigkeit beträgt 0,02 mm, um die Genauigkeit der Schweißposition im Produktionsprozess sicherzustellen.
9. Ausgestattet mit einem automatischen Förderband, um einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen, einfach online.
10. Optionaler CCD zur Erzielung einer Inspektionsfunktion.