Flexibler 8-Achsen-Automatischer Lötroboter mit Inspektionsfunktion für das Schweißen durch Schleppen

Flexibler 8-Achsen-Automatischer Lötroboter mit Inspektionsfunktion für Drag Welding

Die 8-Achsen-Automatisierungs-Lötmaschinen ist eine doppelte 4-Achsen-Lötmaschine, die einen weiteren 4-Achsen-Roboter auf der Basis eines 4-Achsen-Lötroboters hinzufügt, was die Effizienz erheblich verbessert und das Löten ohne tote Winkel ermöglicht, geeignet für Punkt- und Drag-Schweißen, wie z. B. Leiterplatten, Frequenzteiler usw.

1.8 Freiheitsgrade: Der Roboter verfügt über 8 programmierbare Gelenke, die flexiblere Schweißbewegungen ermöglichen und einen größeren Betriebsbereich abdecken.

2. Hochautomatisiert: Der Roboter kann den gesamten Prozess der Schweißpunktpositionierung, des Schweißens und der Erkennung automatisch abschließen, wodurch die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert werden.

3. Präzise Steuerung: Der Roboter verwendet hochpräzise Servomotoren und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen, um eine präzise Steuerung von Parametern wie Schweißposition, Schweißkraft und Schweißtemperatur zu erreichen.

4. Intelligenz: Er integriert intelligente Sensorfunktionen wie visuelle Systeme und Kraftsensoren und kann sich an die Größe und Positionsabweichung des Werkstücks anpassen.

5. Flexibilität: Die 8 Freiheitsgrade der Gelenke ermöglichen es dem Roboter, sich an verschiedene komplexe Schweißprozesse und Werkstückformen anzupassen. Die programmierbare Teach-Funktion erleichtert das Zurücksetzen und den Einsatz.

6. Energiesparen und Umweltschutz: Die Verwendung eines elektrischen Antriebs anstelle eines pneumatischen Antriebs reduziert den Energieverbrauch und die Lärmemissionen

Doppelplattform-Design:
Zwei unabhängige Arbeitsplattformen werden verwendet, um gleichzeitig zwei Schweißvorgänge durchzuführen.
Es verbessert die Produktionseffizienz und Flexibilität und kann verschiedene Arten von Produkten parallel verarbeiten.

Hochpräzise Positionierung:
Die Plattform wird von einem Präzisions-Servomotor angetrieben, der eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm erreichen kann.
Ausgestattet mit einer hochauflösenden Kamera und einem fortschrittlichen visuellen Erkennungsalgorithmus, um die Genauigkeit der Lötstellenposition zu gewährleisten.

Intelligentes Schweißen:
Eingebautes intelligentes Steuerungssystem, das automatisch Schweißstrom, Temperatur und andere Parameter anpassen kann.
Echtzeitüberwachung des Schweißprozesses, rechtzeitige Erkennung und Korrektur von anormalen Bedingungen.

Multifunktionsschweißen:
Es kann sowohl SMT- als auch THT-Schweißprozesse unterstützen, geeignet für alle Arten von elektronischen Bauteilen.
Ausgestattet mit einer abnehmbaren Schweißdüse, können Schweißdüsen unterschiedlicher Spezifikationen und Formen je nach Bedarf ausgetauscht werden.

Mensch-Computer-Interaktion:
Verwendung einer Touchscreen-Anzeigeschnittstelle, die Bedienung ist einfach und intuitiv.
Unterstützung der Einstellung von Schweißparametern, der Verwaltung von Prozessdateien und anderer Funktionen, bequem für die Bedienung durch den Benutzer.

Datenverwaltung:
Es hat die Funktion der Echtzeiterfassung und Historienaufzeichnung von Produktionsdaten.
Es kann mit der Host-Computer-Software verbunden werden, um die Fernüberwachung und -analyse des Produktionsprozesses zu realisieren.

Merkmale

1, Zusätzliche Stickstoffzufuhrvorrichtung, um die beste Schweißqualität zu gewährleisten.
2, Der patentierte Schwammreinigungsmechanismus für den Eisenkopf löst das durch die traditionelle Blasreinigung verursachte Problem, dass das Restzinn auf dem Eisenkopf nicht gereinigt werden kann, was zu schlechtem Schweißen oder einer Verschmutzung der Lötstelle führt.
3, Hochfester Eisenkopf, längere Lebensdauer als andere Marken um mehr als das 5-fache.
4, Das neueste Kartentyp-Design, einfach zu zerlegen und ändert die Position des Kopfes nicht durch den Austausch des Eisenkopfes.
5, Mehr als 500 Arten von Eisenkopfformen, können nach den Bedürfnissen der Kunden für verschiedene Arten von Eisenköpfen entworfen werden.

6, Der Lötcontroller verfügt über viele Gruppen von Schweißbedingungsspeichern, die sich nach unterschiedlichen Größen der Lötstellen einstellen lassen.

8, Die Teach-Padent-Einstellmethode, die Bedienung ist sehr einfach, ohne dass ein professioneller Computeringenieur benötigt wird, kann ein allgemeiner Bediener innerhalb von 3 Stunden die Ausbildung und Schulung abschließen.

9, Die Genauigkeit beträgt 0,02 mm, um die Genauigkeit der Schweißposition im Produktionsprozess zu gewährleisten.

10, Ausgestattet mit einem automatischen Förderband, um einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen, einfach online.

11, Optionales CCD zur Erzielung einer Inspektionsfunktion.

Spezifikation