SMEMA Signal-PCB-Handling-Ausrüstung SMT-Conveyor mit ESD-Flachband für PCB-Puffer

SMEMA Signal-PCB-Handling-Ausrüstung SMT-Fahrzeug mit ESD-Flachband für PCB-Puffer

Einführung

Das SMT-Fahrzeug eignet sich für die Verbindung zwischen SMT- und KI-Produktionslinien. Es kann auch für die PCB-Pufferung, Inspektion, Prüfung oder manuelle Einfügung elektronischer Komponenten verwendet werden.Es kann auch für die Signalverbindung mit anderen Geräten verwendet werdenDie Verbindungsplattform ist in Einzelbahn, Doppelbahn, Teleskoplift unterteilt.

Eigenschaften

1, Dicke stabiler Edelstahl-Maschinenkörper.

2, Max 390mm PCB Breite, Hand-Crand Breite Anpassung.

3Transportgeschwindigkeitsregelung durch Knob.

4, ESD grüner Arbeitstisch.

5, Aluminiumlegierung Transportbahn.

6, LED-Knopfsteuerung, Drehzahl-Einstellmotor.

7, Optionale Funktion verfügbar, Turmleuchte, Inspektion, Staubdeckung usw.

8, angepasste Anforderung verfügbar.

9, Länge verfügbar, 600mm, 1000mm, 1500mm oder optional.

10, SMEMA-Signal für die Inline-Verbindung.

Spezifikation

1.Hauptsächlich in SMT-Produktionsanlagen und Anlagenverbindung zwischen Übertragungs-, Stopp-Board-Funktion verwendet.
2. je nach Bedarf die Erkennung, Funktionswechsel, NG, Datenspeicher und andere Funktionen zu erhöhen.
3. Hochfeste Ausrüstungskörper zur Gewährleistung der Stabilität der Ausrüstung.
4- Glatte Edelstahlschrauben können die Breite der Schiene einstellen.
5. Verwenden Sie spezielle Aluminium-Slots, um die Übertragungsstrecke zu machen, um zu verhindern, dass das PCB verstopft wird.
6Das Steuerungssystem wird mit einem PLC gesteuert, das mit einer Standard-SMEMA-Signaloberfläche gesteuert wird.
8- Arbeitsplatte, Beleuchtung, statische Staubabdeckung, Kühlventilator können nach Bedarf hinzugefügt werden.
9- Verschiedene Formen können nach Maßgabe der Baustellenplanung oder der Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, um dem Kunden die Wahl der vernünftigsten Struktur zu erleichtern.

Anwendung:

Automatische Beförderung:
SMT-Fahrbänder können PCBs oder andere Werkstücke automatisch von einem Prozess zum nächsten übertragen.
Dies verbessert die Automatisierung der Produktionslinie erheblich und reduziert die Arbeitsbelastung bei manuellen Arbeiten.

Geschwindigkeitsregelung:
SMT-Fahrbänder können die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen, um den angemessenen Fluss der Werkstücke zwischen verschiedenen Prozessen zu gewährleisten.
Eine angemessene Beförderungsgeschwindigkeit trägt zur Gewährleistung der Produktionseffizienz und der Produktqualität bei.

Positionsausrichtung:
SMT-Fahrbänder sind in der Regel mit präzisen Positionierungssystemen ausgestattet, die Werkstücke genau an die angegebenen Einfügungs- oder Kennzeichnungspositionen bringen können.
Diese präzise Positionierung sorgt für einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Prozesse.

Mehrprozessintegration:
SMT-Fahrbänder können nahtlos mit anderen SMT-Ausrüstungen wie Platzierungsmaschinen, Schweißmaschinen, Kennzeichnungsmaschinen usw. integriert werden.
Diese Integration ermöglicht es der gesamten Produktionslinie, effizient zusammenzuarbeiten.

Umweltkontrolle:
Einige SMT-Fahrbänder verfügen auch über Umweltkontrollfunktionen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um sicherzustellen, dass die Werkstücke für nachfolgende Verfahren in den besten Bedingungen sind.
Diese Umweltverordnung trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu verbessern.

Datenerhebung:
SMT-Fahrbänder können Informationen wie die Übertragungszeit und den Standort der Werkstücke sammeln und Daten für die Analyse des Produktionsprozesses bereitstellen.
Diese Daten helfen, Engpässe in der Produktionslinie zu erkennen und die Gesamtproduktionseffizienz zu optimieren.