Automatische Schweißmaschine mit 4 unabhängigen Temperaturkontrolltanks

Automatische Schweißmaschine mit 4 unabhängigen Temperaturkontrolltanks

Einleitung

Automatische Lötmaschine zum Auftauen, auch Lötmaschine für das Altern genannt, mit dem Timer kann die Maschine die Temperatur der Lötmasse leicht kontrollieren Aufwärmzeit,die viel Zeit sparen kann, um die Zeit der Lötpaste zurück auf die Umgebungstemperatur zu erfassen, nachdem sie aus dem Kühlraum genommen wurde. Es ist ein effizienter Weg, um die Temperatur der Lötmasse zu kontrollieren, um sicherzustellen, die Aktivität der Lötmasse, um die Druckqualität zu gewährleisten, besser den Produktionsplan zu kontrollieren,Verbesserung der Produktionseffizienz.

Funktionsprinzip:
Das Gerät verwendet Heiz- und Temperatursteuerungstechnologie, um die gefrorene Lötmasse schnell und gleichmäßig auf den besten Arbeitszustand zu bringen.
Die Maschine ist mit einem Temperatursensor und einem PID-Steuerungssystem ausgestattet, um die Temperatur der Lötmasse in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.

Eigenschaften

Hauptmerkmal:
1.Vollständig automatisierter Betrieb: Das Auftauen der geschweißten Paste ohne manuelles Eingreifen ist erforderlich.
2Präzisionssteuerung: Die Temperatur der Lötpaste kann innerhalb des optimalen Prozessbereichs von 20-30 °C gesteuert werden.
3.Einheitliche Erwärmung: Verwenden Sie Strahlentemperatur oder andere Methoden, um sicherzustellen, dass die Lötmasse einheitlich und effizient aufgetaut wird.
4Energieeinsparung und Umweltschutz: Energieeinsparendes Design dient der Reduzierung des Energieverbrauchs und entspricht dem Konzept der grünen Fertigung.

5.Große Skalierbarkeit: unterstützt das Auftauen unterschiedlicher Größen geschweißter Cremeboxen und eignet sich für kleine und mittlere bis große Produktionslinien.

Anwendungsvorteil:
1.Verbesserung der Produktionseffizienz: Das automatische Einfrieren hat die Vorbereitungszeit erheblich verkürzt und die Betriebseffizienz der 2.SMT-Produktionslinie verbessert.
3.Verbesserung der Produktqualität: Sicherstellen, dass die geschweißte Paste stets im besten Zustand ist, was zur Stabilität und Konsistenz der 4.Qualität der geschweißten Verbindungen beiträgt.
5.Verringerung der Betriebskosten: Verringerung der Arbeitsbelastung bei manueller Überwachung und Anpassung und Verringerung der Produktionskosten.
6.Verbesserung der Prozesssteuerung: Integration mit der SMT-Produktionslinie hilft, den gesamten Schweißprozess zu optimieren