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Markenbezeichnung: | HSTECH |
Modellnummer: | HS-N100L |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsfähigkeit: | 50 Stück pro Monat |
3 Farbbildschirm PCB Magazine Collection NG/OK Unloader PCL und Touchscreen
Einführung
Ein NG/OK Unloader ist eine Art automatisierter Maschinen, die im Elektronikherstellungsprozess, insbesondere bei der Inspektion und Sortierung von Leiterplatten (PCBs) nach der Montage, eingesetzt wird.Die Begriffe "NG" und "OK" beziehen sich auf "No Good" bzw. "Okay", mit der angegeben wird, ob ein PCB die Prüfung bestanden hat oder nicht
Eigenschaften
1,PLC-Programmierung.
2, mit Hilfe der freundlichen LED-Membran-Steuerung
3, wählbare Tonhöhe.
4, Schaltklemmen für die Lagerung der Magazine.
5Der Druck der Pneumatik wird reguliert.
6, hoher Durchsatz mit kurzer Zeitspanne für den Wechsel der Magazine.
7, Sammlung von NG/OK-Boards von AOI, automatische Lagerung der NG/OK-Boards.
8, Standard SMEMA-Kommunikationsoberfläche.
Spezifikation
Modell: | HS-N100M | HS-N100L | ||||||
Spannung: | AC100V/220V, 50/60Hz | |||||||
Größe: | M | L | ||||||
PCB Größe ((mm): | (50x50) ~ ((330x250) | (50x50) ~ ((450x330) | ||||||
Größe der Zeitschriftenregale ((mm): | 355*320*560 | 460*400*560 | ||||||
Zeitschrift Qty | Oberer Förderer, 1 Stück; unterer Förderer, 1 Stück | |||||||
Luftzufuhr: | 0.4~0.6Mpa, maximal 20 L/Min | |||||||
Zeit der PCB-Ladung: | 6 Sekunden, oder angepasst | |||||||
Transporthöhe: | 900 ± 20 mm) | |||||||
Verkehrsrichtung: | L-R oder R-L (optional) | |||||||
PCB-Dicke: | Min. 0,6 mm | |||||||
Aufwärts-Abwärts-Spitzen: | 1-4 (Schritt von 10 mm) | |||||||
Kommunikation | SMEMA-Signal | |||||||
Maschinenabmessung ((mm): | 1550*1550*1250 | 1850*1780*1250 | ||||||
Bruttogewicht: | Ungefähr 220 kg | Ungefähr 320 kg |
Anwendungen
PCB-Montagelinien:
Häufig in elektronischen Fertigungslinien verwendet, um defekte PCBs von denen zu trennen, die den Qualitätsstandards entsprechen.
Qualitätskontrolle:
Hilft, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, indem sichergestellt wird, dass nur funktionelle PCB in die nächste Produktions- oder Verpackungsphase übergehen.
Nachbearbeitungsstationen:
Defekte PCBs können zur Reparatur an Nachbearbeitungsstationen weitergeleitet werden, wodurch ein effizienter Umgang mit nicht konformen Produkten gewährleistet ist.
Vorteile
Erhöhte Effizienz:
Die Automatisierung reduziert die Notwendigkeit der manuellen Sortierung, beschleunigt den gesamten Produktionsprozess und minimiert die Arbeitskosten.
Verbesserung der Qualitätssicherung:
Damit wird sichergestellt, dass nur ordnungsgemäß funktionierende PCB die Endphase der Produktion erreichen, wodurch die Zuverlässigkeit der Produkte erhöht und die Rendite reduziert wird.
Verringertes Risiko für menschliche Fehler:
Die automatisierte Sortierung minimiert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei manueller Kontrolle und Handhabung.
Datenverfolgung:
Viele NG/OK-Ladegeräte können Daten zu den Inspektionsergebnissen protokollieren und so wertvolle Erkenntnisse für die Qualitätskontrolle und die Prozessverbesserung liefern.
Raumoptimierung:
Kompaktes Design ermöglicht eine effiziente Nutzung der Bodenfläche in Produktionsanlagen und ermöglicht ein besseres Workflow-Management.