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Einzelheiten zu den Produkten

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Schraubverbindungsmaschine
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Automatische Schraubverbindungsmaschine Doppelschraubzufuhr 6 Achsen Saugart 0,02mm Genauigkeit

Automatische Schraubverbindungsmaschine Doppelschraubzufuhr 6 Achsen Saugart 0,02mm Genauigkeit

Markenbezeichnung: HSTECH
Modellnummer: HS-SL7331S
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 100 Stück pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Produktbezeichnung:
6 Achsen Schraubverschlussmaschine
Ernährung:
Saugfütterung
Achse:
6 Achse
Schraubzufuhr:
Doppelt.
Schraubfahrer:
Doppelt.
Bewegungsbereich:
300*300*100mm/300*300*100mm
Hafen:
Shenzhen
OEM-Produkte:
- Ja, das ist es.
Verpackung Informationen:
Holzverpackung, Schaumstoff im Inneren
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 Stück pro Monat
Beschreibung des Produkts
Doppelschraubzufuhr 6 Achsen Saugtyp Autoschraubbefestigungs-/Sperrmaschine
 
Einleitung
 
Die Schraubmaschine ist eine 6-Achsen-Schraubverschlussmaschine, es ist wie zwei 3-Achsen-Schraubverschlussmaschine in einer Maschine gemacht, so dass diese Einheit Maschine hat doppelte Arbeitsstation,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es ist eine sehr effiziente Maschine, die zwei Produkte gleichzeitig verriegelt.
 
Spezifikation

 

Modell HS-SL7331S
Herstellungsbezeichnung Automatische Schraubverschlussmaschine mit 6 Achsen
Bewegtes Bereich ((X1/Y1/Z1) 300*300*100 mm
Bewegtes Bereich ((X2/Y2/Z2) 300*300*100 mm
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse X/Y Schließschleifmotor: 1-800 mm/s
Z-Achsenbewegungsgeschwindigkeit Schließschleifmotor: 1-300 mm/s
Maximale Belastung der Achse X/Y Motor mit geschlossenem Kreislauf: 5 kg
Z-Achse maximale Last Motor mit geschlossenem Schleife: 3 kg
Stromversorgung AC110V/220V, 50/60Hz
Wiederholungsgenauigkeit ±0,02 mm
Unterlagenunterstützung CAD CorelDraw
geeignete Schrauben M1-M6
Maschinenabmessung 1092*585*800 mm
Maschinengewicht 85 kg

 

Eigenschaften

 
1, Saugtypzufuhr, Doppelschraubantrieb, Doppelschraubzufuhr.
2,6 Achsenbetrieb, Bewegungsbereich 300*300*100 mm, gleich 2 Einheiten 3-Achsen-Maschinenbaugruppe in einer Maschine.
3, kann die automatische Produktionslinie verbinden, Automatisierung der Produktion zu erreichen.
4, Unterstützung des Imports von PC-Diagrammbildern, kann PLT- und G-Code-Dateien importieren.
5, Rich-Motion-Anweisungen und Hilfsanweisungen.
6, freundlicher Lehrplan und Programmiersystem, unterstützt auch hohe Bildkopie, Batchrevision usw. Bearbeitungsfunktion.
7, Dynamische Anzeige der Bearbeitungsspuren in Echtzeit.
8, freundliches und schnelles Hilfe-System, Drücken Sie Shift+F1 auf jeder Schnittstelle, um die Hilfe-Schnittstelle aufzurufen.
9, Verarbeitungsmethoden unterstützen Zyklusbearbeitung, Einzelbearbeitung, automatische Bearbeitung, Einstufbearbeitung usw.

 

Hauptteile Marke

 

1, Motor: Shinano 2, Führer: Hiwin 3, Lichtschalter: Omron 4, Stromversorgung: Meanwell

 

Automatische Schraubverbindungsmaschine Doppelschraubzufuhr 6 Achsen Saugart 0,02mm Genauigkeit 0

Automatische Schraubverbindungsmaschine Doppelschraubzufuhr 6 Achsen Saugart 0,02mm Genauigkeit 1

SMT-Produktionsanlagen


1. Universelle SMT-Maschine: Mit Hilfe des vom Gerät bearbeiteten Programms, um Bauteile auf bestimmte Teilepositionen zu montieren,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat hohe Präzision und Vielfalt, aber die Installationsgeschwindigkeit ist schlechter als bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
2. Rücklauflöten: Verwenden Sie SMT-Lötpaste oder roten Klebstoff, um eine geeignete Temperaturkurve zu setzen, um die Lötaktion zwischen der Lötpaste und dem Teil abzuschließen.
3- Entladen: Das Brett wird über eine Übertragungsspur in das Magazin geladen.
4Optische Inspektionsvorrichtung: Die automatische optische Inspektion ist eine auf optischen Prinzipien basierende Vorrichtung zur Erkennung häufiger Fehler bei der Schweißproduktion.AOI ist eine neue Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist., hat sich aber rasch entwickelt. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte eingeführt. Bei der automatischen Erkennung scannt die Maschine automatisch das PCB durch eine Kamera,Sammeln von Bildern, vergleicht die geprüften Lötverbindungen mit qualifizierten Parametern in der Datenbank, verarbeitet die Bilder, prüft auf Defekte auf der Leiterplatte,und zeigt/markiert die Mängel durch eine Anzeige oder einen automatischen Marker, damit das Wartungspersonal diese reparieren kann.