KIC X5: 9 Kanäle Standard-Typ K-Thermokopplenthermoprofiler mit USB-Kabel

7 Kanäle Standard-Typ K-Thermokopf KIC X5 Wärmeprofiler mit USB-Kabel

Einleitung

Mit 7, 9 und 12-Kanal-Modellen kann das X5 eine Menge Daten erfassen, so dass Sie jedes thermische Profil und Prozess in Ihrer Fabrik genau bewerten können.Zeit über flüssigemDie Daten werden über ein USB-Kabel oder, bei HF-Modellen, drahtlos über Funkfrequenzsender an Ihren Computer übertragen.

Hauptmerkmale der KIC "X5"

1, Robuste Hardware mit 2-jähriger Garantie
2, Drahtlose Datenübertragung mit HF-modellen
3, SPC (Statistical Process Control) -Software für Dokumentation und Produktionsoptimierung enthalten
4, Vereinfacht die Einrichtung des Ofens: Die Optimierungssoftware des KIC wählt innerhalb von Sekunden die beste Ofeninstallation für jedes neue Produkt aus
5, Benutzerwählbare Einstellkriterien
6, Die Profilierung auf eine einzige Zahl reduziert: Der PWI (Process Window Index) erleichtert es den Bedienern, Technikern und Ingenieuren, auf einen Blick zu sehen, wie nahe das Profil der Spezifikation kommt.
7, Sofortige Profilanalyse: Eine objektive und personalunabhängige Profilanalyse gibt Ihnen Informationen, auf die Sie sich verlassen können.

Spezifikationen

SMT-Produktionsanlagen

1. Universelle SMT-Maschine: Mit Hilfe des vom Gerät bearbeiteten Programms, um Bauteile auf bestimmte Teilepositionen zu montieren,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat hohe Präzision und Vielfalt, aber die Installationsgeschwindigkeit ist schlechter als bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
2. Rücklauflöten: Verwenden Sie SMT-Lötpaste oder roten Klebstoff, um eine geeignete Temperaturkurve zu setzen, um die Lötaktion zwischen der Lötpaste und dem Teil abzuschließen.
3- Entladen: Das Brett wird über eine Übertragungsspur in das Magazin geladen.
4Optische Inspektionsvorrichtung: Die automatische optische Inspektion ist eine auf optischen Prinzipien basierende Vorrichtung zur Erkennung häufiger Fehler bei der Schweißproduktion.AOI ist eine neue Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist., hat sich aber rasch entwickelt. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte eingeführt. Bei der automatischen Erkennung scannt die Maschine automatisch das PCB durch eine Kamera,Sammeln von Bildern, vergleicht die geprüften Lötverbindungen mit qualifizierten Parametern in der Datenbank, verarbeitet die Bilder, prüft auf Defekte auf der Leiterplatte,und zeigt/markiert die Mängel durch eine Anzeige oder einen automatischen Marker, damit das Wartungspersonal diese reparieren kann.