Individuell angepasste Trägerbänder für SMD-Komponentenzähler in verschiedenen Größen

SMD-Band und Spulenverpackungsträgerband für die Sammlung und Lagerung von Bauteilen

Wir liefern hochwertige geprägte Trägerbänder und kundenspezifische Trägerbänder entsprechend der Nachfrage der Kunden.
Wenn Sie ein Trägerband benötigen, mit dem Teile platziert und versiegelt werden können, um auf ein Pick-and-Place-System zu gehen, dann haben wir Optionen für Sie.

Einleitung

Das Trägerband hat Taschen, die den Konturen des zu transportierenden Bauteils entsprechen.Die Breite des Trägerbandes liegt zwischen 8 und 104 mm, was unter den EIA-Standards liegt.Wir können auch für Kunden benutzerdefiniertAuf dem Trägerband befinden sich auf beiden Seiten des Bandes rund mit einem Radius von etwa 1,5 mm und oval mit einem "Radius" von 0,75 mm.Diese Löcher ermöglichen eine präzise Präsentation der Tasche an die Pick and Place-Einheit.

Die Bandgröße und die Abdeckung stimmten überein.

Jedes Trägerband verfügt über das entsprechende Abdeckband, das Abdeckband verfügt über die Möglichkeiten der Kaltdichtung und der Heißdichtung während der Verpackung der Bauteile,auch das Abdeckband verfügt über die ESD-Optionen.Unten ist die Dimension des Trägerbandes und es passte Abdeckung Band Diagramm.

Anwendung

Die geprägten Trägerbänder werden weit verbreitet bei der Oberflächenverpackung, dem Transport und der Übertragung der Oberflächenmontageausrüstung verwendet,z.B. der Mini-PCB, IC, LED-Chip, Steckverbinder, Dioden,Dynatronen, Widerstände, Leiter, Kondensatoren, Sicherungen, Schalter, Relais, Resonatoren, Radome, Steckdosenkomponente usw.

SMT-Produktionsanlagen

1. Universelle SMT-Maschine: Mit Hilfe des vom Gerät bearbeiteten Programms, um Bauteile auf bestimmte Teilepositionen zu montieren,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat hohe Präzision und Vielfalt, aber die Installationsgeschwindigkeit ist schlechter als bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
2. Rücklauflöten: Verwenden Sie SMT-Lötpaste oder roten Klebstoff, um eine geeignete Temperaturkurve zu setzen, um die Lötaktion zwischen der Lötpaste und dem Teil abzuschließen.
3- Entladen: Das Brett wird über eine Übertragungsspur in das Magazin geladen.
4Optische Inspektionsvorrichtung: Die automatische optische Inspektion ist eine auf optischen Prinzipien basierende Vorrichtung zur Erkennung häufiger Fehler bei der Schweißproduktion.AOI ist eine neue Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist., hat sich aber rasch entwickelt. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte eingeführt. Bei der automatischen Erkennung scannt die Maschine automatisch das PCB durch eine Kamera,Sammeln von Bildern, vergleicht die geprüften Lötverbindungen mit qualifizierten Parametern in der Datenbank, verarbeitet die Bilder, prüft auf Defekte auf der Leiterplatte,und zeigt/markiert die Mängel durch eine Anzeige oder einen automatischen Marker, damit das Wartungspersonal diese reparieren kann.