Schrittmotor Flipper PCB Inverter Maschine Handling mit flexiblem Umsatz

Schrittmotor Flipper PCB Inverter Maschine Handling mit flexiblem Umsatz

Einleitung:

EinePCB-Wechselrichtermaschineist ein spezialisiertes Gerät, das in der Elektronikindustrie zum Umdrehen oder Umdrehen von Leiterplatten (PCBs) während des Montageprozesses verwendet wird.Diese Maschine ist besonders nützlich in Prozessen, in denen die Ausrichtung der PCB geändert werden muss, z. B. beim Löten, bei der Inspektion oder beim Platzieren von Bauteilen.

Eigenschaften:

1Diese Maschine wurde verwendet, um das PCB für eine 180-Grad-Rotation zu invertieren, um die doppelseitige Produktion zu beenden.

2, 4 geworfenen Auswahl.

3, Touchscreen-Steuerung und MITSUBISHI PLC.

4, 3-farbige Lichtanzeige.

5, hochwertiges und präzises Linearleitmodul.

6, Flexibler Umlauf, Kugelschraube kann die Ober- und Unterströmungsanlagen problemlos verbinden.

7, vollständig aus Edelstahl, langlebig.

8Das ist ein SMEMA-Signal.

Spezifikation:

Anwendungen

1. Lötverfahren:

   • Wird in Wellenlöten oder Rückflusslöten verwendet, bei denen die Ausrichtung des PCB geändert werden muss, um das Lötwerk wirksam anzuwenden.

2. Inspektionsstellen:

   • Erleichtert das Umdrehen von PCBs für eine gründliche Inspektion von beiden Seiten und sorgt für Qualitätskontrolle.

3. Komponentenplatzierung:

   • Hilft bei der Platzierung von Komponenten auf beiden Seiten des PCB, indem es das Board zum Zugriff umdreht.

4. Nacharbeiten und Reparaturen:

   • In Nachbearbeitungsstationen verwendet, um PCBs für Modifikationen oder Reparaturen leicht umzudrehen.

Vorteile

1. Erhöhte Effizienz:

   • Durch die Automatisierung des Umdrehprozesses wird die manuelle Arbeit reduziert und der gesamte Produktionsprozess beschleunigt.

2. Beständige Qualität:

   • Sicherstellt, dass PCBs gleichmäßig umgedreht werden und trägt so zur Einheitlichkeit der Produktion bei.

3. Platzersparnis:

   • Das kompakte Design ermöglicht eine effiziente Nutzung der Bodenfläche in Produktionsumgebungen.

4. Verringerte Handhabungsschäden:

   • Das Risiko einer Schädigung des PCB, die bei manueller Handhabung auftreten kann, wird minimiert.

5. Verbesserte Arbeitsabläufe:

   • Rationalisiert den Produktionsprozess durch nahtlose Integration mit anderen Geräten und verbessert so die Gesamtbetriebseffizienz.