Doppel-Arbeitsstation Roboter-Lötmaschine mit Rauchreinigungsfiltersystem

Roboter-Lötmaschine mit Doppelarbeitsstation und Rauchfilter

Einführung:

Eine Tisch-Lötroboter ist eine kompakte, automatisierte Maschine, die für präzise Lötvorgänge in der Elektronikfertigung konzipiert wurde. Diese Roboter sind ideal für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe, Prototypenbau und Ausbildungszwecke.

Merkmale:

1, Vollautomatischer Betrieb in einem Schritt, einschließlich automatischem Löten, automatischer Reinigung, automatischer Rauchentfernung usw.

2, Geeignet für alle Komponenten und Einsetzkomponenten.

3, Verfügbar für Punkt-, Schlepp-, Kreis-, Kurven- und andere unregelmäßige Löt-Leiterplatten.

4, Doppelte Lötspitze, Doppelarbeitsstation, hohe Effizienz im Kreislaufbetrieb, hält die Maschine ständig in Betrieb.

5, Präzise Zinnvolumenkontrolle und gleichmäßiges Schweißen, kann mindestens 30% Zinnvolumen im Vergleich zum manuellen Löten sparen.

6, Hochwertige Heizung und Temperaturregler, Temperaturgenauigkeit bei ±2℃.

7, Rauchfilteranlage, verlängert die Lebensdauer des Lötkolbens, verbessert die Lötqualität.

8, Die Maschine mit automatischer Reinigungsfunktion, die den Lötvorgang stabiler machen und die Lebensdauer des Lötkolbens verlängern kann.

Spezifikation:

Anwendung:

Die automatische Lötmaschine wird hauptsächlich in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Sie wird hauptsächlich für Prozessabläufe und Lötvorgänge verwendet, die beim Reflow-Löten und Wellenlöten nur schwer zu erreichen sind. Sie eignet sich besonders für gemischte Leiterplatten, wärmeempfindliche Komponenten und empfindliche Bauteile im SMT-Endprozess. Schweißen, weit verbreitet in Leiterplatten-Lötlinien, Ladegerät-Stecker-Schweißen, Steckverbinder-Löten, DC-End-Zinn, LED-Lichtleisten-Verbindung und anderen Bereichen. Automatische Lötroboter ersetzen das manuelle Löten, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Lötqualität zu verbessern. Geeignet für Automobilelektronik, digitale, elektronische Produkte, LCD, Leiterplatten und andere Produktionsindustrien, Steckverbinder, RJ / Netzwerktransformatoren, Kabel, FPCB-Schweißen, COF-Schweißen, Computer-Motherboards, KABEL, Lautsprecher und Motoren Qualitäts-Schweißindustrie.

Anwendungen

1. PCB-Bestückung:

   • Hauptsächlich zum Löten von Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) in Produktions- und Prototypenumgebungen.

2. Kleinserienfertigung:

   • Ideal für Hersteller, die kleine Mengen an Produkten oder kundenspezifische Einheiten herstellen, bei denen manuelles Löten zu arbeitsintensiv wäre.

3. Reparatur und Nacharbeit:

   • Nützlich für die Nachbearbeitung von Leiterplatten durch Ersetzen oder Hinzufügen von Komponenten ohne aufwändiges manuelles Löten.

4. Ausbildung und Schulung:

   • Wird in Bildungseinrichtungen eingesetzt, um Studenten etwas über automatisierte Lötvorgänge und Robotik in der Fertigung beizubringen.

Vorteile

• Erhöhte Effizienz: Die Automatisierung des Lötvorgangs beschleunigt die Produktionszeiten und senkt die Arbeitskosten, insbesondere bei sich wiederholenden Aufgaben.
• Verbesserte Qualität und Konsistenz: Gewährleistet gleichmäßige Lötstellen, minimiert Fehler und verbessert die Gesamtproduktqualität.
• Reduzierte Ermüdung des Bedieners: Reduziert die körperliche Belastung der Bediener durch die Automatisierung sich wiederholender Lötaufgaben.
• Flexibilität: Einfach programmierbar, um verschiedene Lötaufgaben und Komponententypen zu berücksichtigen, wodurch es an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden kann.