Das Unsichtbare fangen: Warum THT AOI nach der Wellenlösung für die Qualitätskontrolle durch ein Loch entscheidend ist

Da die Durchlöchertechnologie (THT) in der Automobilindustrie, in der Industrie und in der Leistungselektronik weiterhin weit verbreitet ist, ist die Inspektion von Schweißgeldern nach der Welle eine wachsende Herausforderung für PCB-Assembler geworden.

Die herkömmliche manuelle visuelle Inspektion (MVI) ist nicht mehr zuverlässig, insbesondere nach dem Wellenlöten, bei dem Lötbrücken, unzureichende Füllung, Flussrückstände,Und versteckte Shorts können leicht entdeckt werden..

Um diesem Problem entgegenzuwirken, wird jetzt eine neue Generation von THT AOI-Systemen (Automated Optical Inspection) direkt nach dem Wellenlöten eingesetzt, die in EchtzeitHochgeschwindigkeitsinspektion von durchläufigen Bauteilen ohne Verlangsamung der Produktionslinien.

• KI-Ultra-schnelle Programmierung, extrem einfache Bedienung
• Freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, benutzerfreundliche Bedienung
• Nachvollziehbare Daten, leistungsstarke statistische Analyse der SPC und mehrdimensionale 3D-Anzeige
• Leistungsfähige Inspektionsmöglichkeiten zur wirksamen Aufdeckung verschiedener Schweißverbindungsfehler
• Optional ein- oder zweispurig
• Unterstützt die Rückflussdurchdringung von Leuchten, passt sich flexibel an verschiedene Produktionsszenarien an
• Schutz gegen Verunreinigung der Linse, Verringerung der Wartungsfrequenz
• Importierte Servomotor-Betriebsschraube mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, Stabilität und geringem Verschleiß

Überprüfung von Mängeln wie überschüssiges Löt, unzureichendes Löt, Lötbrücke, fehlende Stecknadel, kaltes Löt, Lötleere, Lötkugeln, falsche Teile, fehlende Teile etc.in einem Nachwellenlötenverfahren.

• Erkennt Mängel, die traditionelle MVI verfehlt
  Einschließlich unzureichender Nadelfüllung, Brücken, Hohlräumen und fehlenden Komponenten.
• Verringert die Kosten für falsche Anrufe und Nacharbeiten
  Fortgeschrittene Algorithmen unterscheiden zwischen Flussrückständen und echten Lötfehlern.
• Unterstützt die Produktion mit hoher Mischung und geringem Volumen
  Der schnelle Programmwechsel macht ihn ideal für EMS- und industrielle PCB-Montagelinien.
• Bereitstellung nachvollziehbarer Inspektionsdaten
  Jedes Board kann für die Verbesserung der Prozesse und Kundenberichte protokolliert werden.

Wenn Ihre Produktionslinie Folgendes umfasst:

• Wellenlöten oder selektives Löten
• THT-Komponenten (Anschlüsse, Transformatoren, Relais, Elektrolytkondensatoren)
• Engpässe bei manueller visueller Inspektion oder Qualitätsbeschwerden

...dann ist das Hinzufügen von THT AOI nach dem Wellenlöten nicht mehr eine Option, sondern eine Qualitätsnotwendigkeit.