Hersteller in der Elektronikmontage stehen weiterhin vor anhaltenden Herausforderungen, einschließlich inkonsistenter manueller Inspektionsergebnisse, hohen Arbeitskosten,und entfesselte Schweißverbindungsfehler an fertigen LeiterplattenbaugruppenUm diese Schmerzpunkte zu lösen,Unsere Firma hat eine leistungsstarke Off-Line Automated Optical Inspection (AOI) -Maschine auf den Markt gebracht, die sowohl für das SMT-Rücklauflöten als auch für die DIP-Wellenlöten-Produktionsprozesse entwickelt wurde.

Bei der traditionellen manuellen Sichtprüfung kann nur etwa 70% der Fehler effektiv erkannt werden, während menschliche Müdigkeit zu instabilen Beurteilungsstandards und häufig verpassten Fehlern führt.Unser neu veröffentlichtes AOI-System liefert99 % Wirkungsrate der Erkennungund hilft FabrikenVerringerung von 2-4 Inspektoren pro Produktionslinie, was eine messbare Reduzierung der Arbeitskosten und eine stabile Produktionsqualität mit sich bringt.

Diese AOI-Einheit verwendet moderne optische Prinzipien zusammen mit digitaler Hochgeschwindigkeits-Full-Color-CCD-Bildgebungstechnologie.Es erfasst Echtzeit-PCBA-Bilder und führt durch spezielle Inspektionssoftware eine Multi-Algorithmen-Analyse durch, um objektive, wiederholbare Inspektionsberichte automatisch.

Unterstützte Defektarten decken häufige SMT-Fehler vollständig ab:

• fehlende Komponenten
• Komponentenfehlstellung
• Falsche Teile
• Umgekehrte Polarität
• Teilschäden
• Verunreinigung
• unzureichendes oder übermäßiges Lötwerk
• mit einer Leistung von mehr als 100 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Für DIP-Wellenlötenplatten nimmt die Ausrüstung zuverlässig:

• überschüssiges Löt
• nicht ausreichend Lötmittel
• Lötlöcher
• Kurzschlüsse
• nicht hervorstechende Stiftleitungen

Leistungsfähige eingebaute Softwarefunktionen sorgen für einen flexiblen Betrieb verschiedener Produktmischungen.

• OCR-Zeichenerkennung
• Import von CAD-Daten
• Statistische Analyse der Zusammenfassung der Merkmale
• Barcode-Scannen
• Offline-Programmierung
• Mehrfachkontrolle
• Vernetzung von mehreren Maschinen
• Genehmigungsmanagement für Betreiber
• Exportierbare tägliche / wöchentliche / monatliche Qualitätsberichte

Das System unterstützt die Verbindung mit mehreren Reparaturstationen, um die Arbeitsabläufe für die Nachbearbeitung von Defekten vor Ort zu optimieren.

Auf der Hardware-Seite minimiert die präzise mechanische Struktur mit hochsteiger Maschinenbasis die Betriebsvibrationen.Servomotorbetriebene Schraubleitungen mit einer Positionierungsgenauigkeit von weniger als 8 μm und einer maximalen Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 800 mm/s. Die automatische Befestigung ermöglicht das schnelle Laden und Entladen von PCB. Die dreifarbige Philips LED-Lichtquelle besteht strenge Alterungstests, um eine Lebensdauer von 50 000 Stunden zu erreichen;Mehrwinkelbeleuchtung erzeugt einen ausgeprägten Farbkontrast zwischen Komponenten und Schweißpunkten, um eine präzise Fehlerbeurteilung zu ermöglichenOmrons elektrische Komponenten und LAPP-Schleppkettenkabel verbessern die langfristige Stabilität der Anlagen weiter und reduzieren die Wartungsfrequenz.

PCB-Größen

25 * 25 mm bis zu 330 * 380 mm (größere Abmessungen können individuell angepasst werden)

Tiefstand der Platte

0.3 mm bis 5.0 mm

Komponentenhöhe

bis zu 35 mm (Oberseite), bis zu 50 mm (Unterseite)

Auflösungsmöglichkeiten

10 μm, 15 μm, 18 μm, 20 μm, 25 μm

Betriebstemperatur

-10 °C ~ 40 °C

Luftfeuchtigkeit

20 bis 90% nicht kondensiert

Gesamtgröße

980 * 945 * 1260 mm

Für die Garantie nach dem Verkauf wird die AOI-Maschine nach Annahme am Standort des Kunden mit einer vollen Garantie von 12 Monaten ausgestattet.Nach Ablauf der Garantiezeit, bietet unser Team eine bevorzugte Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung; Kunden müssen nur die Kosten für Ersatzteile und die Arbeitskosten ohne versteckte zusätzliche Gebühren decken.

Die Hersteller von Elektronik, die diese AOI-Lösung einsetzen, werden durch die Statistik der Fehler des Zertifikats für die Produktion von Produkten eine bessere Prozesskontrolle, eine geringere Nachbearbeitungs- und Schrottquote sowie eine stärkere allgemeine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erlangen.Es dient als praktische Qualitätssicherungsoption für kleine und mittlere PCBA-Fabriken.