Markenbezeichnung: | HSTECH |
Modellnummer: | HS-250LD |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsfähigkeit: | 50 Stück pro Monat |
Panasonic PLC-PCB-Lader für den Start der SMT-Produktionslinie
Anwendung
Diese Maschine wird für den Start der SMT-Produktionslinie verwendet, indem die PCBs aus dem Magazin zum Förderer der nachgelagerten Maschine geschoben werden.
Ein PCB-Ladegerät (PCB-Lader) ist ein entscheidendes Gerät im PCB-Montageprozess. Es ist so konzipiert, unbesetzte PCBs automatisch auf eine Produktionslinie oder in eine Maschine zu laden,mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W.
FLebensmittel
1, Echte Farbe Touchscreen Steuerung
2, Mitsubishi PLC
3, Lagerfläche: oberste 1, untere 1, oder individuell
4, Selektive Abstand: 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm
5, PCB-Transportrichtung: L - R oder R - L,optional
6Auswahl des manuellen/automatischen Laufmodus
7, vor- oder hintere Schiene fest, optional
8, Standardhöhe für SMT-Anwendungen ((920±20mm)
9, Lichtanzeige im Turm
10, SMEMA Signal
Spezifikation
Modell | HS-250LD | HS-330LD | HS-390LD | HS-460LD |
Spannung | AC110V/220V,50/60Hz,Einphasen,maximal 300A | |||
PCB-Dimension | (50*50) ~ 350*250) | (50*50) ~ ((455*330) | (50*50) ~ ((530*390) | (50*50) ~ ((530*460) |
Abmessung der Magazine | 355*320*565 | 460*400*565 | 535*460*565 | 535*530*565 |
Luftversorgung | 0.4 ~ 0,6Mpa | |||
Transporthöhe | 920 ± 20 mm) | |||
Ladezeit | 6 Sekunden | |||
Zeit zum Ersetzen der Magazine | Ungefähr 20 Sekunden. | |||
Verkehrsrichtung | L zu R oder R zu L,optional | |||
PCB-Dicke | Min 0,4 mm | |||
Schläger | 1-4 (Schritt von 10 mm)- Ich weiß. | |||
Kommunikation | SMEMA | |||
Maschinenabmessung | 1100*780*1200 | 1400*860*1200 | 1500*920*1200 | 1600*1120*1200 |
Gewicht | Ungefähr 140 kg | Ungefähr 180 kg | Ungefähr 220 kg | Ungefähr 230 kg |
Anwendungen
Herstellungslinien: In Elektronikfabriken, in denen PCBs zusammengebaut, getestet und gelötet werden, verwendet.
Prototyping: nützlich in Laboren oder in kleinen Produktionsumgebungen für die Handhabung kleiner PCB-Mengen.
Vorteile
Verbesserte Produktionseffizienz: Verringert die Ausfallzeiten bei manuellem Laden und ermöglicht einen reibungsloseren Arbeitsablauf.
Konsistenz: Bietet eine konsistente und zuverlässige Methode zur Belastung von PCBs, wodurch das Risiko von Beschädigungen oder Fehlausrichtung verringert wird.
Arbeitersparnis: Verringert die Notwendigkeit von manueller Arbeit, so dass sich die Arbeiter auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren können.