Lasergeschnitzte PCB-Ablehnungsförderer aus Edelstahl

Lasergeschnitzte PCB-Ablehnungsförderer aus Edelstahl PLC PCB-Ablehnungsförderer

Einleitung:

EinePCB-Ablehnungsfördererist ein spezialisiertes Fördersystem, das für die Handhabung und den Transport defekter oder abgelehnter Leiterplatten (PCBs) während des Herstellungsprozesses entwickelt wurde.Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass nicht konforme Produkte effizient von der Produktionslinie entfernt werden, wodurch die Qualitätsstandards gewahrt und der Arbeitsablauf optimiert werden.

Eigenschaften:

1Ablehnung, Inspektion und Umgehungsmodus sind alle verfügbar.

2- Moduläres Design.

3Stabilität durch robustes Design verbessert.

4. Laser geschnitzte Edelstahlseitenführung für höhere Qualität und Haltbarkeit.

5Ergonomisch gestaltete Armlehnen.

6. Glatte und parallele Breiteneinstellung ((Lead-Schraube).

7Auf Anfrage sind verschiedene Längen erhältlich.

8Variable Geschwindigkeitsregelung.

9.SMEMA kompatibel.

Spezifikation:

Anwendungen

1. Qualitätskontrolle:

   • In Produktionslinien verwendet, um defekte PCBs schnell zu identifizieren und zur weiteren Inspektion oder Entsorgung umzuleiten.

2. Umarbeitungsbereiche:

   • Kann abgelehnte Platten zu Nachbearbeitungsstationen transportieren, wo sie nach Bedarf repariert oder geändert werden können.

3. Überwachung der Produktion:

   • Hilft bei der Nachverfolgung von Defektraten und bei der Identifizierung von Trends bei der Qualitätskontrolle und liefert wertvolle Daten zur Verbesserung der Prozesse.

4. Automatisierte Kontrollsysteme:

   • Oft mit Inspektionsmaschinen (wie AOI-Systemen) integriert, die die PCB-Qualität in Echtzeit bewerten.

Vorteile

1. Verbesserung der Qualitätssicherung:

   • Erleichtert die schnelle Beseitigung defekter Produkte und stellt sicher, dass nur PCB, die der Norm entsprechen, durch den Herstellungsprozess gelangen.

2. Erhöhte Effizienz:

   • Die Automatisierung des Abstoßungsprozesses reduziert die manuelle Handhabung und beschleunigt die Produktion, wodurch ein höherer Durchsatz ermöglicht wird.

3. Verringerte Abfälle:

   • Durch die schnelle Erkennung von Mängeln minimiert das System die Möglichkeit, fehlerhafte Platten weiter zu verarbeiten, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.

4. Verbesserte Datenerhebung:

   • Sie liefert wertvolle Daten über die Fehlerrate und hilft Herstellern, fundierte Entscheidungen über Qualitätskontrolle und Prozessverbesserungen zu treffen.

5. Raumoptimierung:

   • Sie sind so konzipiert, dass sie nahtlos in die Produktionsprozesse integriert werden können, sodass die Fabrikfläche effizient genutzt werden kann.

Produktbeschreibung: